深孔加工的特点

深孔加工是一种难度较大的加工技术，到目前为止，仍处于不断改进，提高的阶段，这是因为深孔加工有其特殊性。

孔的深度与直径之比较大(一般≥5)，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和聚动，因此，孔的精度及表面质量难以控制，D切多而排屑通道长，若断不好。排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，现代数控机床刀具及其应用

深孔钻是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，热量大且不易散出，因而其钻

无法保证孔的加工质量。深孔加工对深孔钻的要求如下:

①断屑要好，排屑要通畅。除了断屑要好，排屑要通畅外，还要有平滑的排屑通道，这头极易磨损。深孔加工对深孔钻的要求如下:

②良好的导向性，防止钻头偏斜。为了防止钻头工作时产生偏斜和振动，除了钻头本身样才能借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出。需要有良好的导向装置外，还应采取工件回转时，钻头只作直线进给运动的工艺方法，来减少

③充分的冷却。切削液在深孔加工时同时起着冷却、润滑、排屑、减振与消声等作用，钻削时钻头的偏斜。

因此，深孔钻必须具有良好的切削液通道，以利于切削液快速流动和冲刷切屑。实际生产中，对于加工直径不大且孔深与孔径比在5～20内的普通深孔，可采用普通加长高速钢麻花钻加工，若采用带有冷却孔的麻花钻则更好。有时也使用大螺旋角加长的麻花钻，该钻头可在铸铁上加工孔深与孔径比不超过30～40的深孔，也可在钢上加工较深的孔。但是，真正按照深孔加工的技术特点和对深孔钻的要求，加长高速麻花钻、带有冷却孔的麻花钻及大螺旋角加长的麻花钻都不是理想的深孔钻。