硬质合金和高速钢刀具的重磨合在涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或在涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格品贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、刀、滚刀以及成形刀具等。涂层刀具磨损后必须进行重磨。涂层刀具重时，须将刀具上的磨损部分全部磨掉，对于只需重磨前刀面的刀具(如拉刀、齿轮滚刀和插齿刀等)或只需重磨后刀面的刀具(如钻头和较刀等)，若在其毗邻切削刃的另一个刀面(如钻头的螺旋出屑槽)上的涂层未受损伤，刀具耐磨性即可提高。重新刃磨后的涂层刀具，其刀具寿命可达原来新涂层刀具寿命50％左右或更长，仍比未涂层刀具的寿命要高。

刃磨涂层硬质合金刀具所用砂轮可采用金刚石砂轮。但刃磨涂层高速钢刀具时，用立方氯化硼(CBN)砂轮磨削有较好效果。刀具的磨损处应全部磨去，涂层不能剩落，又不能使刀具退火。

使用涂层刀具的一个重要问题是重磨后刀具切削性能恢复的问题，即刀具每次刃磨(开口)后可否进行重复涂层(重涂)的问题。对于重磨的成形刀具，只有进行重涂，才能保证刀具的总寿命提高3～5倍以上。凡重涂刀具首先必须按工艺要求将几何参数磨好，其密光部分不允许存在各种质量缺陷，如磨损、毛刺等。重涂时可采用局部屏蔽技术只对刃磨面进行涂层。对于不采用屏蔽技术的重涂，在重涂4～6次后，刀具的非刃磨面的涂层厚度就会过大从而影响刀具的精度和产生局部剥落现象，此时要对刀具进行脱膜处理后再重涂。重涂后的刀具切削性能一般不低于第一次新涂层刀具，刀具可重涂多次，直到报废为止。

由上可知，重涂对提高刀具耐磨性和生产率有很大的潜力。但重磨后是否要重涂，还要看该刀具在技术上可否重涂和在经济上是否合算而定。