数控周边磨床：数控控制用的旋转插入物并不都是用于研磨的。数控工具磨床和数控刀具磨床在功能上的差异在：

　　1、机床工作部分的自由度不同。一般来说，数控周围磨床的自由度比数控刀具磨床小。

　　2、不同加工范围：周围磨床适用于研磨有角度的产品或工件，例如复杂轮廓的边缘磨床。数控刀具磨床的加工范围要广得多，不仅可以进行轮廓数调节磨削，还可以进行上、下方向、角度磨削加工。

　　3、砂轮的使用范围不同。没有外围磨床，数控工具磨床可以安装各种砂轮。

　　4、与研磨头的替代性不同，数控刀具磨床比数控周边磨床具有更大的替代性。具有广泛的适用性。

　　数控刀具周边磨床加工后的注意事项：

　　加工完成后的考虑事项：

　　1、清除碎屑，擦拭机器，使用机器和环境保持清洁。

　　2、注意检查或更换磨损的机床导轨的流标板。

　　3、检查润滑油、冷却水状态，并立即添加或更换。

　　4、在机器操作面板上，依次关闭电源和总电源。

　　5、CNC刀具周围的磨床机器开机时，必须先回到0(特殊要求除外)、手动、移动点、自动原则。机器运行要遵循低速、中速、库存的原则，其中低速、中速运行时间不低于2-3分钟。判断没有异常后才能开始工作。

　　6、严禁在卡盘上、之间敲打、校准和修改，工件和刀具夹紧后才能进行下一步工作。

　　7、工作人员在工作中更换刀具、工件、工件或离开机床时需要停机。

　　8、机床的保险及安全保护装置，操作员不得任意拆卸和移动。

　　9、机床开始加工前，应采用程序验证方式，确保使用的程序与加工的零件相似。只有确认正确后，才能管理好安全保护膜，启动机床进行零件加工。

　　10、机器附件和阳具、工具要妥善保管，要保持完整良好，对丢失或损坏要进行赔偿。

　　11、训练完成后，要清洁机器，保持清洁，将尾座和房车移到床尾位置，切断机床的电源。

　　12、机床在工作中出现故障或异常时，应立即报告停机、现场保护、现场责任。

　　13、工人严禁修改机床参数。必要时通知设备管理员，并要求设备管理员进行修改。

　　14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状是否有缺陷。选择合理的安装部件方法。

　　15、要正确选择数控车削刀具，安装零件及刀具，并保证准确、坚固。

　　16、了解和熟悉数控机床控制及操作面板和操作要领，将程序准确输入系统，模拟检查、切割线，并在加工前进行各种准备工作。

　　17、加工过程中，如果发现车床操作声音异常或出现故障，应立即进行停车检查，并报告指导教师，以防止危险。

　　感谢大家耐心看完，如果想要更多关于数控周边磨床的相关知识，欢迎联系我们！