影响刀具加工的选择标准

　　一、产品的性质

　　其中，生产特性表示零件的批量大小，主要考虑加工成本对刀具选择的影响。例如，在批量生产中使用特殊工具具有成本效益，而在单个或少量批量生产中，选择标准工具更合适。

　　二、机床的类型

　　加工过程中使用的CNC机床对选定刀具类型(钻孔、汽车或铣刀)的影响。工件系统和刀具系统都能保证刚性时，可以使用生产力高的刀具，如高速切削车和大型进给车。

　　三是数控加工程序

　　可以使用不同的工具进行不同的数控加工方案。钻孔加工可以用扩孔钻或钻和镗刀进行。

　　四、工件的大小和形状

　　零件的大小和形状也会影响刀具类型和规格的选择。例如，某些形式的表面需要用特殊工具加工。

　　第五，加工表面粗糙度

　　切削曲面粗加工会影响刀具的结构形状和切削量。毛坯粗加工时可以使用粗齿铣刀，精加工铣削时可以使用细齿铣刀。

　　六、加工精度

　　切削精度会影响精加工刀具的类型和结构形状。例如，钻孔的加工精度可以用钻头、铰刀、铰刀或镗刀来完成。

　　七、工件材料

　　刀具材料的选择决定了刀具材料和切削零件几何参数的选择，这些参数与工件的加工精度、材料的硬度等密切相关。

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