铣刀磨床安全操作流程

穿紧身防护服，袖口扣紧，衣衫下摆不得打开，不能戴手套，不能脱掉启动器，不能穿着，不能更换衣服，以免发生绞车事故。请务必戴上安全帽，帽子上带辫子，不能穿裙子和拖鞋。

在驾驶之前，应先检查各操作把手是否退到空档，然后空车运转，注意各润滑部位是否有油，待空转几分钟后，确认机床是否正常。

1、大型工件装卸时，垫好垫板等防护装置，工作时必须夹紧牢固，不能用手持磨削砂轮正侧件。

2、运行后应站在砂轮的侧面，砂轮和工件应平稳接触，使磨削量逐渐增大，进给量不得突然增大。有细中框，可防止工件弯曲伤人。在停泊之前，应将砂轮退回并停止。

3、换砂轮时，要仔细检查，砂轮规格要符合要求：无裂纹、无噪音。并且经过静平衡试验，新砂轮在安装时一般要进行二次平衡，以免产生振动。装完后，空转3-5分钟，确认正常再使用。调试时，应安装在砂轮的侧面。

4、研磨过程中，检查磁盘吸力是否正常，工件吸力是否牢固，工件接触表面小，工件接触表面后，将挡块和挡板放置在磨盘上，根据工件的磨削长度调整限位挡铁。

6、加工表面有花键、键槽或偏心工件时，不能自动进料，吃的不能太猛，走刀要慢，卡箍要牢固。在使用顶部时，应该清除中心孔和顶部，加入适当的润滑剂。

7、液力传动启动时，进给要恰当，防止砂轮与工件碰撞，调整换向挡块。

8、磨削铜、锡、铅等软件时，要保证刀具安装牢固，刀具的支点与砂轮的距离要尽量减小，进刀量要慢。

9、完成作业后，首先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟后，进行脱水，方可停车。接着，进行维修，清除铁屑，润滑加油，切断电源。